玻璃鋼風機的風量與轉速成正比，風壓與轉速的平方成正比。風機的轉速越大，其風量和風壓越大。這是因為改變風機的轉速，能改變風機的特性曲線。
變速調節(jié)是依靠降低風機轉速使其壓頭和風量同時減少來實現(xiàn)的。改變轉速調節(jié)風量的方法是一條十分有效的節(jié)能途徑，特別適用于流量變化大的場合。
改變主要玻璃鋼風機轉速的方法如下：
(1)改變減速器的傳動比。對于離心式風機，一般均采用改變減速器傳動比的方法改變主要風機的轉速。
另外用V帶傳動的主要風機，也可更換不同直徑的帶輪，改變其傳動比，以改變風機的轉速。這種方法簡單易行。但用三角膠帶傳動的主要通風機不多，只有一部分離心式風機才采用這種傳動方法，而且只限于小功率主要風機。
改變減速器的傳動比調速法適用于中小型礦井的離心式風機調節(jié)，實現(xiàn)調速的目的。
(2)調換不同轉速的電動機。一般風機與電動機之間采用直接傳動，需要改變風機轉速時，只能通過更換不同轉數(shù)的電動機來實現(xiàn)。
(3)用可控硅串級的方法以改變風機轉速，這是一個比較好的方法。它把轉差功率大部分反饋到電網(wǎng)，因而可以節(jié)約電能。其優(yōu)點是：
?、僬{速范圍大，調速性能好，調速平滑，是無級調速。
?、诠?jié)省電，在調速過程中能把轉子的轉差功率反回網(wǎng)路，提高調速系統(tǒng)的效率。
?、墼O備簡單，運行可靠，維護方便，操作簡便。
?、芸蓪崿F(xiàn)交流傳動調速系統(tǒng)的自動控制。正在向大容量電動機的調速發(fā)展。
其缺點是功率因數(shù)較低，調速范圍也不宜過大，使用維護技術也比較復雜。
(4)采用液力偶合器傳動，以改變風機轉速。這種方法的特點是因液力傳動具有一套比較復雜的油、水系統(tǒng)，增加了運行維護工作量；隨著轉差率的增大，轉差率損耗也越大。此法目前在國內應用的也不少。
(5)采用齒輪調速器以調整風機的轉速。這種方法需增加一套變速箱，而且調速也是階段性的，運行維護比較復雜，但傳動效率較高。
(6)采用同步(包括異步)電動機的風機，用變頻的方法調速，即用變頻器對同步電動機輸入不同頻率的電源，從而達到調速的目的。這種方法效率高，調速范圍寬廣，可從2：1到10：1，精度又高，是比較理想的調速方法，但投資費用較大，技術也比較復雜。變頻調速在礦井通風系統(tǒng)推廣得很快。
變頻調速是利用異步電動機的同步轉速隨頻率變化的特性.通過改變電動機的供電頻率進行調速的方法。所以，通過改變電源頻率，而改變電機的同步轉速，可達到改變風機轉速的目的。
變頻器就是改變電源頻率的設備，首先將工頻交流電整流成直流，然后再通過大功率晶閘管變成交流，這一交流的頻率是任意可調的。
變頻器的工作原理是把市電(380V、50Hz)通過整流器變成平滑直流，然后利用半導體器件(GTO、GTR或IGBT)組成的三相逆變器，將直流電變成可變電壓和可變頻率的交流電。由于采用微處理器編程的正弦脈寬調制( SPWM)方法，使輸出波形近似正弦波，用于驅動異步電動機，實現(xiàn)無級調速。上述的兩次變換可簡化為AC-DC-AC(交-直-交)變頻方式。
利用變頻器可以根據(jù)電動機負載的變化實現(xiàn)自動、平滑的增速或減速，基本保持異步電動機固有特性轉差率小的特點，具有效率高、范圍寬、精度高且能無級變速的優(yōu)點。
變頻調速的主回路目前已由晶間管、GTO管過渡到晶體管、電子管和集成電路，集成電路變頻器無論在開關頻率、通用性，還是功率、功率因數(shù)等方面都比前期產(chǎn)品有較大改善；在控制方式上，已由早期的V/F控制、轉差頻率控制發(fā)展到矢量控制、智能控制、總線控制和在線控制。
綜上所述，風機采用變頻調速的特點是效率高，沒有因調速帶來的附加轉差損耗，調速范圍大，精度高，可實現(xiàn)無級調速，而且容易實現(xiàn)協(xié)調控制和閉環(huán)控制。由于可以利用原鼠籠式電動機，所以特別適合對舊設備的技術改造，它既保持了原電動機結構簡單、可靠耐用、維修方便的優(yōu)點，又能達到節(jié)電的顯著效果，是風機交流調速節(jié)能的理想方法。
