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風機在各個領(lǐng)域中被運用的很廣泛，尤其在鍋爐的運用中為普遍，而風機作為一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為可以輸送氣體，并且是給氣體增加能量的機械。風機在鍋爐燃燒的過程中起到相互平衡和通風的作用，并連續(xù)地給鍋爐內(nèi)部輸送它們所需要的空氣，同時把煙氣排出到鍋爐的外邊，以保證鍋爐的燃燒正常運行。并且它在各領(lǐng)域中是一種*的機械設(shè)備之一，風機的種類很多，一般有送風機、一次風機、引風機、脫硫增壓風機、排粉機等。而風機在實際的長期連續(xù)的工作中會出現(xiàn)惡劣的運行條件，會產(chǎn)生較高的故障。

多年來風機故障率高、可靠性低等問題一直困擾這各電廠鍋爐運行和檢修人員。在檢修和運行中遇到的風機故障主要有：風輪損害嚴重；風機振動；軸承損害；軸承箱漏油嚴重等。就風機故障原因進行診斷分析，采取科學的解決措施，以保證風機的運行，滿足生產(chǎn)要求，具有重要意義。

一、風機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)

風機的工作原理是風機依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率和轉(zhuǎn)速，另外噪音和振動的大小也是衡量風機的主要參考對象。風機主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器、軸承箱等組成，由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子組帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)。

二、鍋爐風機常見故障分析

鍋爐風機的故障，可分為機械故障和性能故障。鍋爐風機的機械故障又包括機械故障、機械振動、潤滑系統(tǒng)故障和軸承故障等。這些故障輕則影響鍋爐的穩(wěn)定運行，重則迫使鍋爐停機，造成重大經(jīng)濟損失。風機作為鍋爐的主要輔助設(shè)備，其運行的好與壞直接影響著鍋爐運行，對鍋爐風機故障進行詳細分析，有助于保障鍋爐的安全可靠運行。

1.葉片磨損原因分析以及應對措施

鍋爐風機出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風機運行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài)，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產(chǎn)生了進氣沖角；風機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風機進氣口設(shè)置了旋風除塵設(shè)備，該設(shè)備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設(shè)備進行清理，則風機容易進入灰積塵，鍋爐風機中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風機葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。

 針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵設(shè)備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質(zhì)的運轉(zhuǎn)情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風機加強葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長。其四，可以使用較高硬度的材料，有效提升鍋爐風機葉片的耐磨程度。

 2.風機軸承溫度過高

 風機在不斷向鍋內(nèi)輸送空氣的過程中，軸承會由于溫度異常而出現(xiàn)升高的故障，經(jīng)過實踐分析表明，導致風機軸承溫度過高的原因是由于軸承出現(xiàn)異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風機在正常運行過程中，需要使用冷卻水對軸承進行降溫冷卻處理，如果稍不注意很容易造成冷卻水管進入到鍋爐房內(nèi)部，從而造成冷卻水管的溫度升高，這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現(xiàn)脫皮、間隙加大等現(xiàn)象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦，通常情況下都會在風機軸承上涂抹潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油，一旦軸承長時間運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)摩擦加劇的現(xiàn)象。除此之外，風機在正常工作的過程中一部分水分會進入到風機內(nèi)部的設(shè)備中，在軸承表面的油膜會被水分破壞掉，不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續(xù)不斷的運行中會出現(xiàn)溫度升高，嚴重者會被燒壞。

 在解決風機軸承溫度故障之前，檢修人員可以先轉(zhuǎn)動軸承傾聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現(xiàn)故障的原因，這在很大程度上可以提升排除故障的速率。風機在正常工作的過程中，檢修人員可以根據(jù)軸承在運行中出現(xiàn)的一系列問題，從而及早做好防御措施，例如對軸承上涂抹的潤滑油進行檢查，要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質(zhì)量問題，只有這樣才能保證軸承可以正常運行，其次要對軸承的質(zhì)量進行嚴格檢查，防止出現(xiàn)老化和磨損等情況影響軸承的運行，后要將檢查冷風機組重視起來，要保證冷分機組的運行情況達到標準要求。

 3.風機噪聲過大

 風機的動平衡出現(xiàn)問題，或者風機在運行過程中風葉損壞，均會造成振動，風機開機時除塵器中的水劇烈沸騰，并與風機相互作用，又會產(chǎn)生較大振幅，振動勢必會引發(fā)強大的噪聲。加之風機屬于離心式風機，在運行時發(fā)出很大的嘯叫聲，噪聲很大。鍋爐風機產(chǎn)生的噪音污染嚴重影響著住在其四周居民的休息，對其健康造成危害，因此，有必要采取綜合降噪措施。

可適當增加輔助降塵措施，解決粉塵超標問題。風機出氣管經(jīng)一段長金屬管聯(lián)接到濕式除塵器上，先由除塵器除去大顆粒粉塵后再進入降塵隔聲間，降塵隔聲間采取擴張管和膨脹室相結(jié)合的技術(shù)措施可降低氣體流速，使得小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的冷凝一同自然降落，同時又起抗性消聲作用。當?shù)土魉俚臍怏w進入降噪間進一步膨脹后，再經(jīng)過阻性材料吸聲降噪，通過管道引至煙囪底部的抗性消聲器，煙氣經(jīng)煙囪頂部的膨脹管排入大氣?？蓪㈠仩t的鼓、引風機集中布置在同一隔聲風機房內(nèi)，鼓風機在室內(nèi)吸風、同時帶走由鼓、引風機和煙管散發(fā)在室內(nèi)的熱量，房間內(nèi)補入的冷空氣通過進風消聲器進入室內(nèi)。鍋爐排汽管裝設(shè)消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節(jié)流降壓與小孔噴注復合消聲器。另外，可采用低轉(zhuǎn)速風機，增大引風機葉輪，降低風機轉(zhuǎn)速，其風機壓力系數(shù)保持不變，風機運轉(zhuǎn)正常，達到降低噪音的目的，還利用人字冷卻煙道加大引風機與居民樓間距離，減小鍋爐風機運行過程中對居民的影響。

4.軸承箱漏油嚴重

 軸承箱漏油原因有幾個方面：氈圈密封設(shè)計不合理；密封腔結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計不合理；密封腔底部擋環(huán)與軸之間的運轉(zhuǎn)間隙過大，這也是造成泄漏的一個原因；密封填料使用不當；由于壓力差使密封件出現(xiàn)空隙。

 可采用的措施：合理的氈圈密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置擋油裝置和回流孔，擋油環(huán)應與軸固定并隨軸一起旋轉(zhuǎn)，既可以阻礙油外漏，又可以將靠近密封腔口的潤滑油向外甩出，對阻止油的泄漏能起到較好的效果。擋油環(huán)應設(shè)置在油腔里面，盡量靠近密封腔，但不要與腔體外側(cè)產(chǎn)生摩擦，間隙在0.05-0.10mm為宜。同時在密封腔里面的下部開設(shè)一回流孔，油外漏的傾向大大降低。

 三、結(jié)語

 在我國機械技術(shù)水平的不斷推動下，使風機的效率以及可靠性不斷得道提升，但是風機在持續(xù)運行的過程中仍然有很多故障問題存在。除了振動、高溫、漏油以及腐蝕磨損之外，還有其他故障出現(xiàn)，例如旋轉(zhuǎn)喘振和失速等都是造成風機出現(xiàn)故障的原因。所以為了確保風機可以安全穩(wěn)定的運行，檢修人員要結(jié)合不同的故障原因?qū)︼L機故障進行檢修，將故障和重大故障出現(xiàn)的概率降到低。